Высокоскоростная высокоэффективная линия экструзии труб из полиэтилена
Описание
Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) в основном используется для производства сельскохозяйственных ирригационных труб, дренажных труб, газовых труб, водопроводных труб, кабельных каналов и т. д.
Линия для экструзии труб из ПЭ состоит из экструдера, трубных головок, калибровочных устройств, охлаждающего бака, тянущего устройства, резака, укладчика/намотчика и всех периферийных устройств. Машина для производства труб из ПЭВП производит трубы диаметром от 20 до 1600 мм.
Труба обладает рядом превосходных характеристик, таких как термостойкость, устойчивость к старению, высокая механическая прочность, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, хорошая устойчивость к ползучести и т. д. Экструзионная машина для труб из ПЭВП спроектирована с высокоэффективным экструдером и оснащена редуктором, который работает на высокой скорости и с низким уровнем шума, гравиметрическим дозатором и ультразвуковым толщиномером, которые могут быть собраны в соответствии с требованиями заказчика для точного определения труб.
Может быть предоставлено комплексное решение, такое как дробилка для лазерного принтера, шредер, охладитель воды, воздушный компрессор и т. д. для достижения высококачественного и автоматического производства труб.
Поток процесса
Сырье + Мастербатчи → Смешивание → Вакуумный питатель → Пластиковый бункер-сушилка → Одношнековый экструдер → Коэкструдер для цветной нити и многослойных материалов → Форма и калибратор → Вакуумный калибровочный бак → Бак с охлаждающей водой для распыления → Тянущее устройство → режущая машина → Укладчик (намоточная машина)
Особенности и преимущества
1. Машина для производства труб HDPE разработана нами на основе передовых европейских технологий и многолетнего опыта НИОКР в области пластикового оборудования, передовой дизайн, разумная структура, высокая надежность и высокая степень автоматизации.
2. Экструдер для труб HDPE со специальной структурой подачи цилиндра может значительно улучшить производительность экструзии.
3. Точный контроль температуры, хорошая пластификация, стабильная работа.
4. Машина для производства труб HDPE оснащена системой управления PLC, реализующей синхронизацию и автоматизацию.
5. Интерфейс человек-компьютер прост в эксплуатации, удобен и надежен.
6. Спиральные и решетчатые корзиночные штампы на выбор.
7. Изменение некоторых частей линии также позволяет реализовать двухслойную и многослойную совместную экструзию.
8. Изменение некоторых частей линии также может производить трубы ПП, ППР.
Подробности

Одношнековый экструдер
На основе соотношения L/D 33:1 для конструкции шнека мы разработали соотношение L/D 38:1. По сравнению с соотношением 33:1, соотношение 38:1 имеет преимущество в виде 100% пластификации, увеличения производительности на 30%, снижения энергопотребления до 30% и достижения почти линейной производительности экструзии.
Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применяйте программу, разработанную нашей компанией, вводите в систему данные на английском или других языках.
Спиральная структура ствола
Загрузочная часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Специальная конструкция винта
Шнек разработан со специальной структурой, чтобы обеспечить хорошую пластификацию и смешивание. Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.
Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы. Эта конструкция предназначена для увеличения площади контакта нагревателя с воздухом. Для лучшего эффекта охлаждения воздуха.
Высококачественная коробка передач
Точность передач должна быть обеспечена 5-6 классом и низкий уровень шума ниже 75 дБ. Компактная структура, но с высоким крутящим моментом.
Головка экструзионной головки
Головка экструзионной головки имеет спиральную структуру, каждый канал потока материала расположен равномерно. Каждый канал проходит термическую обработку и зеркальную полировку для обеспечения плавного потока материала. Структура головки компактна и также обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа. При таком давлении качество трубы хорошее и очень мало влияет на производительность. Может производить однослойные или многослойные трубы.

Устройство перемещения головки штампа
Для головки большого размера, подвижное устройство может перемещать головку вперед и назад, а также регулировать высоту головки. Операция быстрая и простая.
Устройство вращения головки штампа
Для головки большого размера с поворотным устройством головка может поворачиваться на 90 градусов. При замене втулки, оправки головка повернется на 90 градусов. Можно использовать кран для подъема и замены втулки и оправки. Этот способ очень удобен.
Устройство отвода тепла
Это устройство добавляется к головке матрицы для производства большой и толстой трубы. Для отвода тепла внутри трубы и охлаждения трубы внутри стенки. Нагретый отвод может использоваться для сушки сырья.
Охлаждающее устройство для сердечника
При производстве труб с большим диаметром и толщиной стенки мы будем использовать охлаждающую воду или масло вместе с охлаждающим вентилятором для охлаждения сердечника головки экструзионной головки, чтобы избежать перегрева и обеспечить хорошее качество материала.

Вакуумный калибровочный бак
Вакуумный калибровочный бак используется для формирования и охлаждения трубы, чтобы достичь стандартного размера трубы. Мы используем двухкамерную структуру. Первая камера имеет короткую длину, чтобы обеспечить очень сильное охлаждение и вакуумную функцию. Поскольку калибратор расположен в передней части первой камеры, а форма трубы формируется в основном калибратором, эта конструкция может обеспечить быстрое и лучшее формирование и охлаждение трубы.
Сильное охлаждение для калибратора
Со специальной системой охлаждения для калибратора, которая может иметь лучший охлаждающий эффект для трубы и обеспечивать высокую скорость. Также с распылительной форсункой хорошего качества для лучшего охлаждающего эффекта и не засоряется примесями.
Лучшая поддержка для Pipe
Для труб большого размера, каждый размер имеет свою собственную полукруглую опорную пластину. Эта структура может очень хорошо сохранять округлость трубы.
Глушитель
Мы устанавливаем глушитель на клапан регулировки вакуума, чтобы свести к минимуму шум при поступлении воздуха в вакуумный резервуар.
Клапан сброса давления
Для защиты вакуумного бака. Когда степень вакуума достигает максимального ограничения, клапан автоматически открывается для уменьшения степени вакуума, чтобы избежать поломки бака. Ограничение степени вакуума можно регулировать.
Двухконтурный трубопровод
Каждый контур с системой фильтрации воды, для обеспечения чистой охлаждающей воды внутри резервуара. Двойной контур также обеспечивает непрерывную подачу охлаждающей воды внутри резервуара.
Сепаратор воды и газа
Разделить газ вода вода. Газ выпускается сверху. Вода течет в нижнюю сторону.
Полностью автоматический контроль воды
С механическим контролем температуры для точного и стабильного контроля температуры воды.
Вся система подачи и слива воды полностью автоматизирована, стабильна и надежна.
Централизованное дренажное устройство
Все дренажные системы из вакуумного бака интегрированы и подключены к одному нержавеющему трубопроводу. Подключите интегрированный трубопровод только к внешнему дренажу, чтобы сделать работу проще и быстрее.
Бак охлаждающей воды для распыления
Для дальнейшего охлаждения трубы используется охлаждающий бак.

Устройство для зажима труб
Это устройство может регулировать округлость трубы, когда она выходит из вакуумного резервуара.
Фильтр для водяного бака
С фильтром в резервуаре для воды, чтобы избежать попадания крупных примесей при поступлении наружной воды.
Качественная форсунка
Качественные распылительные форсунки обладают лучшим охлаждающим эффектом и не подвержены засорению примесями.
Устройство регулировки опоры трубы
Опора с функцией регулировки для поддержки труб разного диаметра.
Устройство для поддержки труб
Особенно используется при производстве труб с большим диаметром и толщиной стенки. Это устройство обеспечит дополнительную поддержку тяжелым трубам.

Машина для тяги
Тянущая машина обеспечивает достаточную силу тяги для стабильного вытягивания трубы. В зависимости от размеров и толщины труб наша компания подгонит скорость тяги, количество захватов, эффективную длину тяги. Чтобы обеспечить соответствие скорости экструзии трубы и скорости формования, также избегайте деформации трубы во время тяги.
Отдельный тяговый двигатель
Каждый захват имеет свой собственный тяговый двигатель, в случае, если один тяговый двигатель перестает работать, другие двигатели могут продолжать работать. Можно выбрать серводвигатель, чтобы иметь большую тяговую силу, более стабильную скорость тяги и более широкий диапазон скоростей тяги.
Устройство регулировки когтей
Все захваты соединены друг с другом, при регулировке положения захватов для вытягивания труб разных размеров все захваты будут двигаться вместе. Это ускорит и облегчит работу.
Удобный дизайн
С оборудованием Siemens и удобным программным обеспечением, разработанным нашей компанией. Синхронизированная функция с экструдером, делает работу проще и быстрее. Также клиент может выбрать только некоторые из захватов для работы, чтобы вытащить гораздо меньшие трубы.
Отдельный контроль давления воздуха
Каждый коготь имеет собственный регулятор давления воздуха, более точный и простой в эксплуатации.
. Высокая сила натяжения без потери формы труб.
. Оснащен 2, 3, 4, 6, 8, 10 или 12 гусеницами в зависимости от области применения.
. Сервопривод для обеспечения стабильного крутящего момента и работы.
. Моторизованное позиционирование нижних гусениц.
. Простое управление.
. Полностью закрытая защита для максимальной безопасности.
. Цепные конвейеры со специальными резиновыми накладками на цепях, которые не оставляют следов на трубе.
Синхронизация со скоростью вращения шнека экструдера обеспечивает стабильное производство при изменении скорости производства.
Труборезный станок
Пластиковый труборез, также называемый труборезной машиной, управляемый Siemens PLC, работающий совместно с тянущим устройством для точной резки. Клиент может задать длину трубы, которую он хочет отрезать. Многопоточные действия подачи для выполнения одного процесса резки (защита лезвий и пил, предотвращение застревания лезвий и пил для толстых труб, а также гладкая поверхность реза трубы).

Универсальное зажимное устройство
Применяйте универсальное зажимное устройство для труб разных размеров, нет необходимости менять зажимное устройство при изменении размера трубы.
Пила и лезвие взаимозаменяемы
Некоторые резаки оснащены как пилой, так и лезвием. Пила и лезвие для резки взаимозаменяемы для разных размеров труб. Кроме того, пила и лезвие могут работать вместе для особых требований.
Центральная регулировка высоты
С электрическим регулировочным устройством для зажимного устройства. Работает быстрее и проще. С концевым выключателем для обеспечения безопасности.
. Автоматическая синхронизация со скоростью экструзии.
Планетарный, оснащенный диском и фрезой для резки и снятия фаски.
. Без стружки, оснащен дисковым лезвием, обеспечивающим гладкую поверхность реза без пыли.
. Сенсорная панель управления
. Все движения моторизованы и контролируются панелью управления.
. Блокировка труб с помощью универсального зажима для удобства эксплуатации.
. Меньше потребностей в обслуживании
. Полностью закрытая и защищенная машина для максимальной безопасности.

Укладчик
Для поддержки и разгрузки труб. Длина штабелера может быть настроена.
Защита поверхности трубы
С роликом для защиты поверхности трубы при ее перемещении.
Центральная регулировка высоты
С простым регулировочным устройством для регулировки центральной высоты для различных размеров труб.
Намотчик
Для сматывания трубы в рулон, легко хранить и транспортировать. Обычно используется для труб размером менее 110 мм. Имеются одинарная и двойная станции на выбор.

Использование серводвигателя
Можно выбрать серводвигатель для перемещения и намотки трубы, более точное и лучшее перемещение трубы.
Технические данные
Диапазон диаметров (мм) | Модель экструдера | Макс. производительность (кг/ч) | Макс. линейная скорость (м/мин) | Мощность экструдера (кВт) |
Ф20-63 | СЖ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | СЖ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Двойной | СЖ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | СЖ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | СЖ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | СЖ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | СЖ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | СЖ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | СЖ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | СЖ 90/38 СЖ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |