Другие экструзионные линии для труб на продажу
Машина для изготовления композитных труб из пластика, армированного стальной проволокой
Машина для производства пластиковых композитных труб, армированных стальной проволокой, широко используется в промышленности, городском водоснабжении, газовой, химической, сельскохозяйственной и т. д. Эта линия может использовать прочную стальную проволоку, связку стекловолокна и ПЭТ для производства прочных композитных пластиковых труб.Он также может производить полиэтиленовые трубы для воды или газа.Это многоцелевое решение для экономии инвестиций.Преимущество трубы заключается в высоком давлении, меньшем количестве необходимых материалов и нестратификации, т.е.Стандарт был применен и введен в действие в 2004 году. Соответствующие инженерные нормы и оборудование хорошо выполнены.Производство, продажа и продвижение шаг за шагом шли по пути развития индустриализации.Он становится основным продуктом композитных труб.
Техническая дата
Модель | Диапазон труб (мм) | Скорость линии (м/мин) | Общая мощность установки (кВт |
ЛССВ160 | 中50- φ160 | 0,5-1,5 | 200 |
ЛССВ250 | φ75- φ250 | 0,6-2 | 250 |
ЛССВ400 | φ110- φ400 | 0,4-1,6 | 500 |
ЛССВ630 | φ250- φ630 | 0,4-1,2 | 600 |
ЛССВ800 | φ315- φ800 | 0,2-0,7 | 850 |
Размер трубы | Твердая труба HDPE | Пластиковая композитная труба, армированная стальной проволокой | ||
Толщина (мм) | Вес (кг/м) | Толщина (мм) | Вес (кг/м) | |
φ200 | 11,9 | 7.05 | 7,5 | 4,74 |
φ500 | 29,7 | 43,80 | 15,5 | 25.48 |
φ630 | 37,4 | 69.40 | 23,5 | 40,73 |
φ800 | 47,4 | 112.00 | 30,0 | 75,39 |
Машина для намотки полых стенок HDPE
Машина для намотки полых труб из полиэтилена высокой плотности используется для изготовления труб, используемых для дренажа и канализации во многих областях, таких как муниципальное строительство, жилые районы, автомагистрали, мосты и т. д.
Полые намоточные трубы в основном используются для канализационной системы, так же, как и гофрированные трубы с двойными стенками.По сравнению с гофрированной трубой с двойными стенками она имеет такие преимущества, как низкие инвестиционные затраты на оборудование и больший диаметр трубы.
Наша экструзионная линия для производства полых намоточных труб из полиэтилена может обрабатывать несколько видов материалов, включая полиэтилен высокой плотности, полипропилен и т. д., размером от 200 до 3200 мм, в однослойном или многослойном исполнении.
Изменение некоторых деталей может привести к получению другой формы трубы или профиля для формирования различных типов спиральных труб.
◆Первый экструдер производит прямоугольную трубу в формовочной машине, второй экструдер производит пластиковый стержень, затем пластиковый стержень прижимается к прямоугольной трубе, и намоточная труба выходит наружу. Снаружи и внутри намоточная труба гладкая и аккуратная.
◆Он оснащен спиральной головкой и двумя загрузочными экструдерами, что обеспечивает спиральное вращательное формование.
◆Усовершенствованная компьютерная система управления ПЛК упрощает работу.Он стабилен и надежен.
◆Благодаря различной конструкции профильной трубы можно производить трубы различной кольцевой жесткости, подходящие для различных условий и полей.
◆Высокоэффективный одношнековый экструдер (с использованием гранулированного материала) и энергосберегающий двухшнековый экструдер (с использованием порошкового или гранулированного материала на выбор).
◆Заменив некоторые детали, можно также получить металлическую спиральную трубу с квадратным профилем, армированную.
◆Полный спектр спецификаций, диапазон труб: ID200 мм - ID3200om.
Подробности
Одношнековый экструдер
Основываясь на соотношении L/D 33:1 для конструкции шнека, мы разработали соотношение L/D 38:1.По сравнению с соотношением 33:1 соотношение 38:1 обеспечивает 100% пластификацию, увеличивает выходную мощность на 30%, снижает энергопотребление до 30% и обеспечивает почти линейную производительность экструзии.
Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.
Спиральная структура ствола
Подающая часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Специальная конструкция винта
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и перемешивание.Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.
Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы.Данная конструкция предназначена для увеличения площади контакта обогревателя с воздухом.Чтобы иметь лучший эффект воздушного охлаждения.
Высококачественная коробка передач
Точность передачи должна быть обеспечена на уровне 5-6, а уровень шума ниже 75 дБ.Компактная конструкция, но с высоким крутящим моментом.
Намоточная машина
Намоточная машина используется для намотки квадратных труб и соединения их вместе в спиральную трубу.Его можно настраивать для производства спиральных труб различных размеров, а также угол намотки можно регулировать для квадратных труб разной ширины.С эффективным водяным охлаждением.
Экструдер для клея
С клеевым экструдером для размещения в верхней части намоточной машины.Экструдер может двигаться в любом направлении: вперед и назад, вверх и вниз, влево и вправо.Простота в эксплуатации.
Полная система регулировки
Полный набор регулировочной системы, позволяющей сделать квадратную трубу более простой и стабильной в форме спиральной трубы.
Шестеренчатый привод
Используйте зубчатую передачу, намоточная машина работает более стабильно, точно и эффективно.
ПЛК Сименс
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.
Резак
Резак управляется ПЛК Siemens с полностью автоматическим процессом резки, который позволяет регулировать длину резки.
Прецизионная направляющая
Примените линейную направляющую, режущая тележка будет двигаться вдоль направляющей.Процесс резки стабильный и длина резки точная.
Промышленный пылесборник
С мощным промышленным пылесборником для сбора пыли.
Штабелер
Для поддержки труб используется резиновый опорный ролик, ролик будет вращаться вместе с трубой.
Роликовый двигатель
Для спиральных труб большого размера используйте двигатель для приводного ролика, вращающегося вместе с трубой.
Центральная регулировка высоты
Для спиральной трубы большого размера используйте двигатель, чтобы отрегулировать центральную высоту проще и быстрее.
Технические данные
Модель | Диапазон труб (мм) | Выходная мощность (кг/ч) | Общая мощность (кВт) | |
Идентификатор (мин) | ОД (макс.) | |||
ЗККР800 | 200 | 800 | 100-200 | 165 |
ЗККР1200 | 400 | 1200 | 150-400 | 195 |
ЗККР1800 | 800 | 1800 г. | 300-500 | 320 |
ЗККР2600 | 1600 | 2600 | 550-650 | 400 |
ЗККР3200 | 2000 г. | 3200 | 600-1000 | 550 |
Экструзионная линия для производства труб из углеродного спирального армирования из полиэтилена
МОДЕЛЬ | СДЖ90/30 | СДЖ65/30Б |
ДИАМЕТР ТРУБЫ | 50-200 | 20-125 |
КАЛИБРОВКА БЛОКА | СГЗЛ-200 | СГЗЛ-125 |
ТЯГАЮЩАЯ МАШИНА | СЛК-200 | СЛК-200 |
НАМОТНАЯ МАШИНА | SQ-200 | SQ-200 |
Экструзионная линия для производства спиральных шлангов из ПВХ
Модель | SJ45 | SJ65 |
Экструдер | SJ45/28 | SJ65/28 |
Диапазон диаметров (мм) | φ12- φ50 | φ63- φ200 |
Выход (кг/ч) | 20-40 | 40-75 |
Установленная мощность (кВт) | 35 | 50 |
Линия по производству шлангов, армированных ПВХ-волокном
Экструдер | Диаметр трубы | Емкость | Установленная мощность | Среднее энергопотребление | размер |
СЖ-45×30 | <6-25 мм | 35-65 кг/ч | 39,9 кВт | 27,5 кВт | 1,2*3*1,4 |
СЖ-65×30 | <8-38 мм | 40-80 кг/ч | 66,3 кВт | 39,78 кВт | 1,3*4*5 |
экструдер | Вытяжной блок | Брейдер | Охлаждающая машина | Сушильный бак | намотчик |
2 комплекта | 2 комплекта | 1 комплект | 2 комплекта | 1 комплект | 1 комплект |
Экструзионная линия для производства шлангов из ПВХ, армированных сталью
Модель | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
Экструдер | СДЖ45/30 | СДЖ65/30 | СДЖ90/30 | СДЖ120/30 |
Диапазон диаметров (мм) | φ12- φ25 | φ20- φ50 | φ50- φ110 | φ75- φ150 |
Выход (кг/ч) | 20-40 | 40-75 | 70-130 | 100-150 |
Установленная мощность (кВт) | 30 | 40 | 50 | 75 |