Высокоэффективная линия экструзии труб из ППР
Описание
Линия для производства труб PPR в основном используется для производства труб из PPR для горячего и холодного водоснабжения. Линия для производства труб PPR состоит из экструдера, пресс-формы, вакуумной калибровочной ванны, ванны распылительного охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, штабелеукладчика и т.д. Экструдер и тянущее устройство для труб PPR оснащены частотным регулированием скорости. Труборезный станок PPR использует метод резки без стружки и управляется ПЛК, обеспечивая резку фиксированной длины и гладкую поверхность реза.
Стеклопластиковая труба FR-PPR состоит из трёх слоёв. Внутренний и внешний слои изготовлены из PPR, а средний слой – из армированного волокном композитного материала. Все три слоя изготовлены методом коэкструзии.
Наша экструзионная линия для производства труб из ППР (полипропилена) способна полностью удовлетворить потребности клиентов. Оборудование для производства труб из ППР может обрабатывать широкий спектр материалов, включая ПНД (полиэтилен высокой плотности), ПНД (полиэтилен низкой плотности), ПП (полипропилен), ППР (полипропиленовый пропилен), ППБ (полибутилентерефталат), МПП (полипропиленовый пропилен), ПЭРТ (полиизоцианурат) и др. Наша линия для производства труб из ППР может производить трубы диаметром от 16 до 160 мм в однослойном, многослойном или даже многослойном исполнении с двойной полостью, что позволяет снизить стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.
Приложение
Трубы PPR могут использоваться в следующих целях:
Транспортировка питьевой воды
Транспортировка горячей и холодной воды
Подогрев пола
Установки центрального отопления в жилых домах и на промышленных предприятиях
Промышленные перевозки (химические жидкости и газы)
В отличие от полиэтиленовых труб, трубы PPR могут использоваться для транспортировки горячей воды. Обычно они используются внутри зданий для горячего водоснабжения. В настоящее время существует множество видов труб PPR, например, композитные трубы PPR из стекловолокна, а также трубы PPR с внешним слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, и внутренним слоем, устойчивым к бактериям.
Функции
1. Трехслойная соэкструзионная головка, толщина каждого слоя одинакова
2. Композитные трубы из стекловолокна PPR обладают высокой прочностью, малой деформацией при высоких температурах и низким коэффициентом расширения. По сравнению с трубами PP-R, композитные трубы из стекловолокна PPR позволяют сэкономить 5–10% стоимости.
3. Линия оснащена системой управления ПЛК с HMI, которая проста в эксплуатации и имеет функцию связи.
Подробности
Одношнековый экструдер
Исходя из соотношения длины к диаметру шнека 33:1, мы разработали соотношение длины к диаметру 38:1. По сравнению с соотношением 33:1, соотношение 38:1 обеспечивает 100% пластификацию, увеличивает производительность на 30%, снижает энергопотребление до 30% и обеспечивает практически линейную производительность экструзии.
Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применяйте программу, разработанную нашей компанией, вводите в систему английский или другие языки.
Спиральная структура ствола
Загрузочная часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Специальная конструкция винта
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и смешивание. Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.
Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы. Эта конструкция увеличивает площадь контакта нагревателя с воздухом, обеспечивая лучшее охлаждение воздуха.
Высококачественная коробка передач
Обеспечивает точность передачи 5-6 квалитетов и уровень шума ниже 75 дБ. Компактная конструкция, но высокий крутящий момент.
Головка экструзионной головки
Экструзионная головка/пресс-форма имеет спиральную структуру, благодаря чему все каналы подачи материала расположены равномерно. Каждый канал проходит термообработку и полируется до зеркального блеска для обеспечения равномерного потока материала. Фильера со спиральным сердечником обеспечивает отсутствие задержек в каналах подачи, что повышает качество труб. Специальная конструкция дисков калибровочных втулок обеспечивает высокую скорость экструзии. Компактная конструкция экструзионной головки обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа. При таком давлении качество труб хорошее, а производительность практически не снижается. Может производить как однослойные, так и многослойные трубы.
Обработка с ЧПУ
Каждая часть экструзионной головки обрабатывается ЧПУ для обеспечения точности.
Высококачественный материал
Примените высококачественный материал для изготовления экструзионной головки. Головка обладает высокой прочностью и не деформируется при длительной эксплуатации в условиях высоких температур.
Плавный поток канала
Зеркальная полировка канала и всех деталей, контактирующих с расплавом, обеспечивает плавный поток материала.
Вакуумный калибровочный бак
Вакуумный бак используется для формовки и охлаждения труб до достижения стандартного размера. Мы используем двухкамерную конструкцию. Первая камера имеет короткую длину, что обеспечивает очень эффективное охлаждение и вакуумирование. Калибратор расположен в передней части первой камеры, и форма трубы формируется в основном калибратором, что обеспечивает быстрое и качественное формование и охлаждение трубы. Двухкамерный вакуумный бак управляется индивидуально, что делает его работу удобной, как и одиночный. Для автоматического управления используются стабильный и надежный датчик давления и вакуумметр.
Специальная конструкция калибратора
Калибратор специально разработан для обеспечения непосредственного контакта охлаждающей воды с большей площадью трубы. Такая конструкция обеспечивает более эффективное охлаждение и формовку квадратных труб.
Автоматическая система регулировки вакуума
Эта система контролирует уровень вакуума в заданном диапазоне. Инвертор автоматически регулирует скорость вакуумного насоса, что экономит электроэнергию и время настройки.
Глушитель
Мы устанавливаем глушитель на клапан регулировки вакуума, чтобы свести к минимуму шум при поступлении воздуха в вакуумный резервуар.
Клапан сброса давления
Для защиты вакуумного резервуара. При достижении максимального уровня вакуума клапан автоматически открывается, снижая уровень вакуума и предотвращая повреждение резервуара. Ограничение уровня вакуума можно регулировать.
Автоматическая система контроля воды
Специальная система контроля воды обеспечивает непрерывную подачу воды и слив горячей воды насосом. Это обеспечивает низкую температуру воды внутри камеры. Весь процесс полностью автоматизирован.
Сепаратор воды и газа
Для разделения газа и воды. Газ выходит сверху. Вода поступает снизу.
Централизованное дренажное устройство
Весь слив воды из вакуумного резервуара интегрирован и подключен к одному трубопроводу из нержавеющей стали. Для удобства и быстроты работы достаточно подключить интегрированный трубопровод к внешнему дренажу.
Полукруглая поддержка
Полукруглая опора обрабатывается на станке с ЧПУ для обеспечения точной установки трубы. После выхода трубы из калибровочной втулки опора обеспечивает круглость трубы внутри вакуумного резервуара.
Бак охлаждающей воды для распыления
Для дальнейшего охлаждения трубы используется охлаждающий бак.
Фильтр для резервуара для воды
С фильтром в резервуаре для воды, чтобы избежать попадания крупных примесей при поступлении наружной воды.
Качественная форсунка
Качественные распылительные форсунки имеют лучший охлаждающий эффект и не подвержены засорению примесями.
Двухконтурный трубопровод
Обеспечьте бесперебойную подачу воды к распылителю. При засорении фильтра можно временно использовать другой контур для подачи воды.
Устройство для регулировки опоры трубы
С маховиком для регулировки положения нейлонового колеса вверх и вниз, чтобы труба все время находилась на центральной линии.
Тянущая машина
Тянущее устройство обеспечивает достаточное тяговое усилие для стабильной протяжки трубы. В зависимости от размера и толщины трубы наша компания подберет для вас скорость протяжки, количество захватов и эффективную длину протяжки. Это позволит обеспечить соответствие скорости экструзии и формовки трубы, а также избежать деформации трубы во время протяжки.
Отдельный тяговый двигатель
Каждый захват оснащён собственным тяговым двигателем с индивидуальным управлением, что обеспечивает удобство работы в качестве однорядного ковша. Кроме того, верхний стопор гусеничной ленты обеспечивает круглость трубы. Клиенты также могут выбрать серводвигатель для увеличения тягового усилия, более стабильной скорости тяги и более широкого диапазона скоростей тяги.
Отдельный контроль давления воздуха
Каждый захват имеет собственный регулятор давления воздуха, более точный и простой в эксплуатации.
Регулировка положения трубы
Специально разработанная система регулировки положения позволяет разместить трубу в центре тянущего устройства.
Машина для резки
Труборезный станок PPR, также известный как труборезный станок PPR, управляется ПЛК Siemens и работает совместно с тянущим устройством для обеспечения точной резки. Благодаря ножевой резке поверхность реза получается гладкой. Длина реза может быть задана пользователем. Специально разработанный режущий механизм без стружки. Привод осуществляется двигателем и синхронными ремнями, что обеспечивает равномерную резку при высокой скорости.
Алюминиевое зажимное устройство
Применяем алюминиевое зажимное устройство для труб разных размеров. Каждый размер имеет собственное зажимное устройство. Такая конструкция обеспечивает точную фиксацию трубы по центру. Нет необходимости регулировать высоту зажимного устройства для разных размеров труб.
Прецизионная направляющая
Благодаря линейной направляющей, режущая тележка перемещается вдоль неё. Процесс резки стабильный, длина реза точная.
Система регулировки лезвий
С линейкой для индикации положения лезвия при резке труб разных размеров. Легко регулируется положение лезвия.
Укладчик
Для поддержки и разгрузки труб. Длина штабелера может быть изменена по индивидуальному заказу.
Защита поверхности труб
С роликом для защиты поверхности трубы при ее перемещении.
Центральная регулировка высоты
С простым регулировочным устройством для регулировки центральной высоты под различные размеры труб.
Технические данные
| Модель | Диапазон диаметров труб | Режим хоста | Производственная мощность | Установленная мощность | Длина производственной линии |
| ПП-Р-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| ПП-Р-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| ПП-Р-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| ПЭ-РТ-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Сопутствующие товары
-
Высокопроизводительный конический двухшнековый экструдер
Характеристики конического двухшнекового экструдера серии SJZ, также называемого экструдером для ПВХ, обладают такими преимуществами, как принудительное экструдирование, высокое качество, широкая приспособляемость, длительный срок службы, низкая скорость сдвига, трудное разложение, хороший эффект компаундирования и пластификации, а также прямое формование порошкового материала и т. д. Длинные обрабатывающие блоки обеспечивают стабильные процессы и очень надежное производство во многих различных областях применения, используются для линии экструзии труб из ПВХ, линии экструзии гофрированных труб из ПВХ, ПВХ ДПК...
-
Высокоэффективный одношнековый экструдер
Характеристики: Одношнековый экструдер для пластика может обрабатывать все виды пластиковых изделий, таких как трубы, профили, листы, плиты, панели, пластины, нити, полые изделия и т. д. Одношнековый экструдер также используется для гранулирования. Конструкция одношнекового экструдера отличается передовыми характеристиками, высокой производительностью, хорошей пластификацией и низким энергопотреблением. В этом экструдере используется твёрдая поверхность зубчатых передач. Наши экструдеры обладают множеством преимуществ. Мы также...
-
Высокопроизводительная экструзионная линия для производства вспененных ПВХ-панелей
Применение: Линия по производству панелей из вспененного ПВХ используется для изделий из ДПК, таких как двери, панели, доски и т. д. Изделия из ДПК не разлагаются, не деформируются, устойчивы к повреждению насекомыми, обладают хорошими огнеупорными характеристиками, устойчивостью к растрескиванию и не требуют технического обслуживания и т. д. Технологический процесс Ma: Шнековый загрузчик для смесителя → Смесительный блок → Шнековый загрузчик для экструдера → Конический двухшнековый экструдер → Форма → Калибровочный стол → Охлаждающий лоток → Тянущее устройство → Резальная машина → Разгрузочный стол → Осмотр и...
-
Высокопроизводительная экструзия ПВХ (ПЭ ПП) и деревянных панелей...
Применение: Линия по производству стеновых панелей из ДПК используется для изделий из ДПК, таких как двери, панели, доски и т. д. Изделия из ДПК не подвержены разложению, не деформируются, устойчивы к повреждению насекомыми, обладают хорошими огнеупорными характеристиками, устойчивы к растрескиванию и не требуют технического обслуживания и т. д. Технологический процесс: Шнековый загрузчик для смесителя → Смесительный агрегат → Шнековый загрузчик для экструдера → Конический двухшнековый экструдер → Пресс-форма → Калибровочный стол → Тянущее устройство → Резальная машина → Разгрузочный стол → Устройство для осмотра и упаковки готовой продукции.
-
Высокопроизводительная экструзионная линия для ПВХ-профилей
Применение Станок для производства ПВХ-профилей используется для производства всех видов ПВХ-профилей, таких как оконные и дверные профили, ПВХ-каналы для проводов, ПВХ-поилки и т. д. Линия экструзии ПВХ-профилей также называется станком для изготовления окон из ПВХ, станком для ПВХ-профилей, экструзионной машиной для ПВХ-профилей, станком для изготовления ПВХ-профилей и т. д. Технологический процесс: Шнековый загрузчик для смесителя → Смесительный блок → Шнековый загрузчик для экструдера → Конический двухшнековый экструдер → Пресс-форма → Калибровочный стол → Тянущее устройство → Отрезной станок → Откидной стол...
-
Высокоскоростная экструзия гофрированных труб из ПЭ ПП (ПВХ)...
Описание Машина для производства пластиковых гофрированных труб используется для производства пластиковых гофрированных труб, которые в основном используются в городских дренажных системах, канализационных системах, дорожном строительстве, ирригационных системах сельскохозяйственных угодий, а также в проектах транспортировки химических рудничных жидкостей с относительно широким спектром применения. Машина для производства гофрированных труб отличается высокой производительностью, стабильной экструзией и высокой степенью автоматизации. Экструдер может быть спроектирован в соответствии со специальными требованиями...
-
Высокоэффективная линия экструзии труб из ППР
Описание Линия для производства труб PPR в основном используется для производства труб PPR для горячего и холодного водоснабжения. Линия для экструзии труб PPR состоит из экструдера, пресс-формы, вакуумной калибровочной ванны, ванны распылительного охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, укладчика и т. д. Экструдер и тянущее устройство для труб PPR оснащены частотным регулированием скорости. Труборезный станок PPR использует метод резки без стружки и управляется ПЛК, обеспечивает резку фиксированной длины и гладкую поверхность реза. Стекловолоконная труба PPR из огнестойкого PPR состоит из трех...
-
Высокопроизводительная экструзионная линия для производства труб из ПВХ
Применение: Машина для производства труб из ПВХ используется для производства всех видов труб из ПВХ для сельскохозяйственного водоснабжения и водоотведения, водоснабжения и водоотведения в зданиях, прокладки кабелей и т. д. Диаметр труб из ПВХ варьируется от Φ16 мм до Φ800 мм. Напорные трубы: водоснабжение и транспортировка, сельскохозяйственные ирригационные трубы, безнапорные трубы, канализация, дренаж для зданий, кабельные каналы, трубы для труб, также называемые машинами для производства труб из ПВХ. Технологический процесс: винтовой загрузчик для смесителя → ...
-
Высокоскоростная высокоэффективная линия экструзии полиэтиленовых труб
Описание Оборудование для производства труб из ПНД в основном используется для производства сельскохозяйственных ирригационных труб, дренажных труб, газопроводов, водопроводных труб, кабельных каналов и т.д. Линия для производства полиэтиленовых труб состоит из экструдера, трубных фильер, калибровочных установок, охлаждающего бака, тянущего устройства, резака, укладчика/намотчика и всего периферийного оборудования. Оборудование для производства труб из ПНД производит трубы диаметром от 20 до 1600 мм. Трубы обладают такими превосходными характеристиками, как термостойкость, устойчивость к старению, высокая механическая прочность...
