Высокоэффективная линия экструзии труб из ППР
Описание
Машина для производства труб PPR в основном используется для производства труб PPR для горячей и холодной воды. Линия для экструзии труб PPR состоит из экструдера, пресс-формы, вакуумного калибровочного бака, бака для распылительного охлаждения, тянущего устройства, отрезного станка, укладчика и т. д. Машина для экструзии труб PPR и тянущее устройство используют частотно-регулируемую скорость, машина для резки труб PPR использует метод резки без стружки и управление ПЛК, резку фиксированной длины, а поверхность реза гладкая.
Стекловолоконная труба FR-PPR PPR состоит из трех слоев структуры. Внутренний и внешний слои — PPR, а средний слой — армированный волокном композитный материал. Три слоя соэкструдированы.
Наша линия экструзии труб PPR может полностью удовлетворить требования заказчика. Наша машина для производства труб PPR может обрабатывать широкий спектр материалов, включая HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT и т. д. Наша линия по производству труб PPR может производить трубы размером от минимального 16 мм до 160 мм с одним слоем или несколькими слоями или даже многослойными с двойной полостью, что позволяет экономить стоимость машины и эксплуатационные расходы.
Приложение
Трубы PPR могут использоваться в следующих целях:
Транспортировка питьевой воды
Транспортировка горячей и холодной воды
Подогрев пола
Центральное отопление в жилых домах и на промышленных предприятиях
Промышленные перевозки (химические жидкости и газы)
По сравнению с трубой ПЭ, труба PPR может использоваться для транспортировки горячей воды. Обычно она используется внутри зданий для подачи горячей воды. В настоящее время существует много видов труб PPR, например, композитная труба PPR из стекловолокна, а также PPR с внешним слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, и внутренним слоем, устойчивым к биозащитным факторам.
Функции
1. Трехслойная соэкструзионная головка, толщина каждого слоя равномерная
2. Композитная труба из стекловолокна PPR имеет высокую прочность, малую деформацию при высокой температуре, низкий коэффициент расширения. По сравнению с трубой PP-R, композитная труба из стекловолокна PPR экономит 5%-10% стоимости.
3. Линия оснащена системой управления ПЛК с HMI, которая проста в эксплуатации и имеет функцию связи.
Подробности

Одношнековый экструдер
На основе соотношения L/D 33:1 для конструкции шнека мы разработали соотношение L/D 38:1. По сравнению с соотношением 33:1, соотношение 38:1 имеет преимущество в виде 100% пластификации, увеличения производительности на 30%, снижения энергопотребления до 30% и достижения почти линейной производительности экструзии.
Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применяйте программу, разработанную нашей компанией, вводите в систему данные на английском или других языках.
Спиральная структура ствола
Загрузочная часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Специальная конструкция винта
Шнек разработан со специальной структурой, чтобы обеспечить хорошую пластификацию и смешивание. Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.
Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы. Эта конструкция предназначена для увеличения площади контакта нагревателя с воздухом. Для лучшего эффекта охлаждения воздуха.
Высококачественная коробка передач
Точность передач должна быть обеспечена 5-6 классом и низкий уровень шума ниже 75 дБ. Компактная структура, но с высоким крутящим моментом.
Головка экструзионной головки
Головка/форма экструзионной головки имеет спиральную структуру, каждый канал потока материала расположен равномерно. Каждый канал проходит термическую обработку и зеркальную полировку для обеспечения плавного потока материала. Головка со спиральной оправкой обеспечивает отсутствие задержек в канале потока, что может улучшить качество трубы. Особая конструкция диска на калибровочных втулках обеспечивает высокую скорость экструзии. Конструкция головки компактна и также обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа. При таком давлении качество трубы хорошее и очень мало влияет на производительность. Может производить однослойную или многослойную трубу.

Обработка с ЧПУ
Каждая часть экструзионной головки обрабатывается с помощью ЧПУ для обеспечения точности.
Высококачественный материал
Применить высококачественный материал для экструзионной головки. Головка имеет высокую прочность и не деформируется при длительном использовании в условиях высоких температур.
Плавный поток канала
Иметь зеркальную полировку на канале потока и каждой части, которая контактирует с расплавом. Для обеспечения плавного течения материала.

Вакуумный калибровочный бак
Вакуумный бак используется для формирования и охлаждения трубы, чтобы достичь стандартного размера трубы. Мы используем двухкамерную структуру. Первая камера имеет короткую длину, чтобы обеспечить очень сильную функцию охлаждения и вакуума. Поскольку калибратор расположен в передней части первой камеры, а форма трубы формируется в основном калибратором, эта конструкция может обеспечить быстрое и лучшее формирование и охлаждение трубы. Двухрядный вакуумный бак управляется индивидуально, что делает его удобным в эксплуатации как одиночный. Стабильный и надежный датчик давления и датчик вакуумного давления используются для реализации автоматического управления.
Специальная конструкция калибратора
Калибратор специально разработан для того, чтобы большее количество труб напрямую касалось охлаждающей воды. Такая конструкция обеспечивает лучшее охлаждение и формирование квадратных труб.
Автоматическая система регулировки вакуума
Эта система будет контролировать степень вакуума в заданном диапазоне. С инвертором для автоматического управления скоростью вакуумного насоса, чтобы экономить электроэнергию и время на регулировку.
Глушитель
Мы устанавливаем глушитель на клапан регулировки вакуума, чтобы свести к минимуму шум при поступлении воздуха в вакуумный резервуар.
Клапан сброса давления
Для защиты вакуумного бака. Когда степень вакуума достигает максимального ограничения, клапан автоматически открывается для уменьшения степени вакуума, чтобы избежать поломки бака. Ограничение степени вакуума можно регулировать.
Автоматическая система контроля воды
Специально разработанная система контроля воды, с непрерывной подачей воды и водяным насосом для слива горячей воды. Таким образом, можно обеспечить низкую температуру воды внутри камеры. Весь процесс полностью автоматизирован.
Сепаратор воды и газа
Разделить газ вода вода. Газ выпускается сверху. Вода течет в нижнюю сторону.
Централизованное дренажное устройство
Все дренажные системы из вакуумного бака интегрированы и подключены к одному нержавеющему трубопроводу. Подключите интегрированный трубопровод только к внешнему дренажу, чтобы сделать работу проще и быстрее.
Полукруглая поддержка
Полукруглая опора обрабатывается ЧПУ, чтобы гарантировать, что она может точно подойти к трубе. После того, как труба выйдет из калибровочной втулки, опора обеспечит круглость трубы внутри вакуумного резервуара.
Бак охлаждающей воды для распыления
Для дальнейшего охлаждения трубы используется охлаждающий бак.

Фильтр для водяного бака
С фильтром в резервуаре для воды, чтобы избежать попадания крупных примесей при поступлении наружной воды.
Качественная форсунка
Качественные распылительные форсунки обладают лучшим охлаждающим эффектом и не подвержены засорению примесями.
Двухконтурный трубопровод
Обеспечьте непрерывную подачу воды в распылительную насадку. Когда фильтр засорен, другой контур может временно использоваться для подачи воды.
Устройство регулировки опоры трубы
С маховиком для регулировки положения нейлонового колеса вверх и вниз, чтобы труба все время находилась на центральной линии.

Машина для тяги
Тянущая машина обеспечивает достаточную силу тяги для стабильного вытягивания трубы. В зависимости от размеров и толщины труб наша компания подгонит скорость тяги, количество захватов, эффективную длину тяги. Чтобы обеспечить соответствие скорости экструзии трубы и скорости формования, также избегайте деформации трубы во время тяги.
Отдельный тяговый двигатель
Каждый коготь имеет свой собственный тяговый двигатель, управляемый индивидуально, что делает работу удобной в качестве однорядной, кроме того, с верхним устройством остановки гусеничного ремня, чтобы обеспечить круглость трубы. Клиенты также могут выбрать серводвигатель, чтобы иметь большую тяговую силу, более стабильную скорость тяги и более широкий диапазон скоростей тяги.
Отдельный контроль давления воздуха
Каждый коготь имеет собственный регулятор давления воздуха, более точный и простой в эксплуатации.
Регулировка положения трубы
Специально разработанная система регулировки положения позволяет разместить трубу в центре тянущего устройства.
Машина для резки
Труборезная машина PPR, также называемая труборезной машиной PPR, управляется Siemens PLC, работает вместе с тянущим устройством для точной резки. Используется лезвийный тип резки, поверхность резки трубы гладкая. Клиент может задать длину трубы, которую он хочет отрезать. С индивидуально разработанным резаком без стружки. Приводится в действие двигателем и синхронными ремнями, что обеспечивает нормальную резку при высокой скорости работы.

Алюминиевое зажимное устройство
Применяйте алюминиевое зажимное устройство для разных размеров труб, каждый размер имеет свое собственное зажимное устройство. Эта конструкция заставит трубу оставаться точно в центре. Нет необходимости регулировать центральную высоту зажимного устройства для разных размеров труб.
Прецизионная направляющая
Примените линейную направляющую, режущая тележка будет двигаться вдоль направляющей. Процесс резки стабильный и длина резки точная.
Система регулировки лезвий
С линейкой для указания различных положений лезвия для резки труб разного размера. Легко отрегулировать положение лезвия.
Укладчик
Для поддержки и разгрузки труб. Длина штабелера может быть настроена.
Защита поверхности трубы
С роликом для защиты поверхности трубы при ее перемещении.
Центральная регулировка высоты
С простым регулировочным устройством для регулировки центральной высоты для различных размеров труб.
Технические данные
Модель | Диапазон диаметров труб | Режим хоста | Производственная мощность | Установленная мощность | Длина производственной линии |
ПП-Р-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
ПП-Р-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
ПП-Р-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
ПЭ-РТ-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |