Высокоэффективная экструзионная линия для производства труб из ППР
Описание
Машина для изготовления труб из ППР в основном используется для производства труб для горячей и холодной воды из ППР.Линия экструзии труб PPR состоит из экструдера, пресс-формы, резервуара для вакуумной калибровки, резервуара для распылительного охлаждения, тягового устройства, отрезного станка, укладчика и так далее.Экструдер для труб PPR и машина для вытягивания труб используют регулировку частоты и скорости, машина для резки труб PPR использует метод резки без стружки и управление ПЛК, резка фиксированной длины, а поверхность резки гладкая.
Труба PPR из стекловолокна FR-PPR состоит из трех слоев структуры.Внутренний и внешний слой — PPR, а средний слой — армированный волокном композитный материал.Три слоя экструдируются совместно.
Наша линия экструзии труб PPR может полностью удовлетворить требования клиентов.Наша машина для производства труб PPR может обрабатывать широкий спектр материалов, включая HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT и т. д. Наша линия по производству труб PPR может производить трубы диаметром от 16 мм до 160 мм с одним или несколькими слоями. -слойный или даже многослойный с двойной полостью для экономии затрат на машину и эксплуатационных расходов.
Приложение
Трубы ППР могут использоваться для следующих целей:
Транспортировка питьевой воды
Транспортировка горячей и холодной воды
Пол с подогревом
Системы центрального отопления в жилых домах и на производствах.
Промышленные перевозки (химические жидкости и газы)
По сравнению с трубами из полиэтилена, трубы из ППР можно использовать для транспортировки горячей воды.Обычно его используют внутри здания для горячего водоснабжения.В настоящее время существует множество видов труб PPR, например, композитные трубы PPR из стекловолокна, а также PPR с устойчивым к ультрафиолетовому излучению наружным слоем и внутренним слоем с антибиозом.
Функции
1. Трехслойная головка для совместной экструзии, толщина каждого слоя одинакова.
2. Композитная труба из стекловолокна PPR обладает высокой прочностью, небольшой деформацией при высокой температуре, низким коэффициентом расширения.По сравнению с трубами PP-R, композитные трубы из стекловолокна PPR экономят затраты на 5-10%.
3. На линии используется система управления ПЛК с ЧМИ, которая проста в эксплуатации и имеет функцию связи.
Подробности
Одношнековый экструдер
Основываясь на соотношении L/D 33:1 для конструкции шнека, мы разработали соотношение L/D 38:1.По сравнению с соотношением 33:1 соотношение 38:1 обеспечивает 100% пластификацию, увеличивает выходную мощность на 30%, снижает энергопотребление до 30% и обеспечивает почти линейную производительность экструзии.
Сенсорный экран и ПЛК Simens
Применить программу, разработанную нашей компанией, иметь английский или другие языки для ввода в систему.
Спиральная структура ствола
Подающая часть барабана имеет спиральную структуру, что обеспечивает стабильную подачу материала, а также увеличивает производительность подачи.
Специальная конструкция винта
Шнек имеет специальную конструкцию, обеспечивающую хорошую пластификацию и перемешивание.Нерасплавленный материал не может пройти через эту часть шнека.
Керамический нагреватель с воздушным охлаждением
Керамический нагреватель обеспечивает длительный срок службы.Данная конструкция предназначена для увеличения площади контакта обогревателя с воздухом.Чтобы иметь лучший эффект воздушного охлаждения.
Высококачественная коробка передач
Точность передачи должна быть обеспечена на уровне 5-6, а уровень шума ниже 75 дБ.Компактная конструкция, но с высоким крутящим моментом.
Экструзионная головка
Экструзионная головка/форма имеет спиральную структуру, каждый канал потока материала расположен равномерно.Каждый канал проходит термическую обработку и зеркальную полировку для обеспечения плавного потока материала.Матрица со спиральной оправкой обеспечивает отсутствие задержек в канале потока, что может улучшить качество трубы.Особая конструкция дисков на калибровочных втулках обеспечивает высокую скорость экструзии.Конструкция головки компактна и обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа.При таком давлении качество труб хорошее и мало влияет на производительность.Возможно изготовление однослойных и многослойных труб.
обработка с ЧПУ
Каждая часть экструзионной головки обрабатывается на станке с ЧПУ для обеспечения точности.
Высококачественный материал
Примените высококачественный материал для экструзионной головки.Головка имеет высокую прочность и не деформируется при длительном использовании в условиях высоких температур.
Гладкий канал потока
Иметь зеркальную полировку канала потока и каждой детали, контактирующей с расплавом.Чтобы материал поступал плавно.
Вакуумный калибровочный резервуар
Вакуумный резервуар используется для формования и охлаждения труб до достижения стандартного размера трубы.Мы используем двухкамерную структуру.Первая камера имеет короткую длину, что обеспечивает очень сильное охлаждение и вакуумную функцию.Поскольку калибратор расположен в передней части первой камеры, а форма трубы формируется в основном калибратором, такая конструкция может обеспечить быстрое и лучшее формование и охлаждение трубы.Двухручьевой вакуумный бак управляется индивидуально, что обеспечивает удобство работы как одиночного.Стабильный и надежный датчик давления и датчик вакуумного давления используются для автоматического управления.
Специальная конструкция калибратора
Калибратор специально разработан для обеспечения прямого контакта большего количества труб с охлаждающей водой.Такая конструкция обеспечивает лучшее охлаждение и формование квадратных труб.
Автоматическая система регулировки вакуума
Эта система будет контролировать степень вакуума в пределах заданного диапазона.С инвертором для автоматического регулирования скорости вакуумного насоса для экономии энергии и времени на настройку.
Глушитель
Мы устанавливаем глушитель на клапан регулировки вакуума, чтобы минимизировать шум, когда воздух попадает в вакуумный бак.
Клапан сброса давления
Для защиты вакуумного бака.Когда степень вакуума достигнет максимального ограничения, клапан автоматически откроется, чтобы уменьшить степень вакуума и избежать поломки резервуара.Ограничение степени вакуума можно регулировать.
Автоматическая система контроля воды
Специально разработанная система контроля воды с непрерывной подачей воды и водяным насосом для слива горячей воды.Таким образом можно обеспечить низкую температуру воды внутри камеры.Весь процесс полностью автоматический.
Вода, газовый сепаратор
Для отделения газа от воды.Газ исчерпан сверху.Вода течет вниз.
Централизованное дренажное устройство
Весь дренаж воды из вакуумного резервуара интегрирован и соединен в один трубопровод из нержавеющей стали.Подключайте встроенный трубопровод только к внешнему дренажу, чтобы сделать работу проще и быстрее.
Полукруглая поддержка
Полукруглая опора обрабатывается на станке с ЧПУ, чтобы гарантировать точное прилегание к трубе.После того, как труба выйдет из калибровочной втулки, опора обеспечит круглость трубы внутри вакуум-бака.
Резервуар для опрыскивающей охлаждающей воды
Охлаждающий резервуар используется для дальнейшего охлаждения трубы.
Фильтр резервуара для воды
С фильтром в резервуаре для воды, чтобы избежать крупных загрязнений при попадании внешней воды.
Качественная распылительная насадка
Качественные распылительные форсунки обладают лучшим охлаждающим эффектом и не блокируются загрязнениями.
Двухконтурный трубопровод
Обеспечьте постоянную подачу воды в распылительную насадку.Если флитер заблокирован, другой контур можно использовать для временной подачи воды.
Устройство регулировки опоры трубы
С маховиком для регулировки положения нейлонового колеса вверх и вниз, чтобы труба всегда находилась по центральной линии.
Вытащить машину
Тяговая машина обеспечивает достаточную тяговую силу для стабильного вытягивания трубы.В зависимости от размеров и толщины труб наша компания подберет скорость тяги, количество захватов и эффективную длину тяги.Чтобы обеспечить соответствие скорости экструзии трубы и скорости формования, также избегайте деформации трубы во время тяги.
Отдельный тяговый двигатель
Каждый захват имеет свой собственный тяговый двигатель, управляемый индивидуально, что обеспечивает удобную работу в одноручьевом режиме, а также с верхним стопорным устройством гусеничной ленты для обеспечения округлости трубы.Клиенты также могут выбрать серводвигатель с большей силой тяги, более стабильной скоростью тяги и более широким диапазоном скорости тяги.
Отдельный контроль давления воздуха
Каждый коготь имеет собственный контроль давления воздуха, более точный, работа проще.
Регулировка положения трубы
Специально разработанная система регулировки положения позволяет расположить трубу в центре тягового устройства.
Режущая машина
Машина для резки труб PPR, также называемая машиной для резки труб PPR, управляется ПЛК Siemens и работает вместе с тяговым устройством для обеспечения точной резки.Используйте резку лезвием, поверхность резки труб гладкая.Клиент может установить длину трубы, которую он хочет отрезать.С индивидуально разработанной фрезой без стружки.Приводится в движение двигателем и синхронными ремнями, что обеспечивает нормальную резку при работе на высоких скоростях.
Алюминиевое зажимное устройство
Примените алюминиевое зажимное устройство для труб разных размеров, каждый размер имеет собственное зажимное устройство.Эта конструкция позволит трубе оставаться точно в центре.Нет необходимости регулировать центральную высоту зажимного устройства для труб разных размеров.
Прецизионная направляющая
Примените линейную направляющую, режущая тележка будет двигаться вдоль направляющей.Процесс резки стабильный и длина резки точная.
Система регулировки лезвия
С линейкой, показывающей различное положение лезвия для резки труб разного размера.Легко регулировать положение лезвия.
Штабелер
Для поддержки и разгрузки труб.Длина штабелеукладчика может быть изменена.
Защита поверхности трубы
С роликом для защиты поверхности трубы при ее перемещении.
Центральная регулировка высоты
С простым регулировочным устройством для регулировки центральной высоты для труб разных размеров.
Технические данные
Модель | Диапазон диаметров труб | Режим хоста | Производственная мощность | Установленная мощность | Длина производственной линии |
ПП-Р-63 | 20-63 | СДЖ65, СДЖ25 | 120 | 94 | 32 |
ПП-Р-110 | 20-110 | СДЖ75, СДЖ25 | 160 | 175 | 38 |
ПП-Р-160 | 50-160 | СДЖ90, СДЖ25 | 230 | 215 | 40 |
ПЭ-РТ-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |