Машина для производства древесно-полимерного композита
Что такое машина для обработки древесно-полимерного композита?
Оборудование для производства древесно-пластикового композита также называется оборудованием для производства древесно-пластикового композита, оборудованием для производства ДПК, производственной линией ДПК, экструзионной машиной ДПК, машиной для изготовления ДПК, машиной для производства профилей ДПК, линией по производству профилей ДПК, экструзионной линией для профилей ДПК и т. д.
Существуют древесно-полимерные композиты (ПЭ/ПП) и ПВХ. ПЭ/ПП-древесно-полимерный композит (ДПК) специально обработан поливинилхлоридными смолами и полиолефиновыми пластиками (солома, хлопковые стебли, древесная мука, рисовые отруби) на профилегибочной машине для террас из ПП/ПЭ. Это новый тип экологически чистого материала. Он обладает следующими преимуществами: не гниет, не деформируется, не выцветает, устойчив к вредителям, возгоранию, не трескается, легко распиливается, устойчив к болезням и прост в уходе.
Пластиковые древесные материалы - это полимерные модификации с пластиком ПЭ/ПП/ПВХ и древесными волокнами, изготовленные с использованием смешанного, экструдированного оборудования, и пластиковые древесные материалы, соответствующие преимущества пластика и дерева, простота установки.
| Модель | SJZ51 | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Модель экструдера | Ф51/105 | Ф55/110 | Ф65/132 | Ф80/156 |
| Мощность основного электродвигателя (кВт) | 18 | 22 | 37 | 55 |
| Грузоподъемность (кг) | 80-100 | 100-150 | 180-300 | 160-250 |
| Ширина производства | 150 мм | 300 мм | 400 мм | 700 мм |
Какова формула древесно-пластикового композита WPC?
Формула древесно-полимерного пластика PP/PE в процентном соотношении представляет собой 45–60 % растительного волокна, 4–6 % неорганического наполнителя, 25–35 % пластиковой смолы, 2,0–3,5 % смазочного материала, 0,3–0,6 % светостойкости, 5–8 % пластификатора и 2,0–6,0 % связующего вещества.
Каково применение машины WPC?
Машина для обработки ДПК используется для производства изделий из ДПК, которые широко применяются при строительстве дождевых дорожек, дорожек, ступеней, вечных столов и стульев, подставок для цветов, угощений и т. д., а также могут использоваться для изготовления дверных панелей внутри помещений, линий, кухонных шкафов, подносов и в других областях.
Можно ли настроить линию по производству ДПК под индивидуальные требования?
Да, как профессиональный поставщик оборудования для производства ДПК, мы предлагаем возможности индивидуальной настройки экструзионной линии для производства изделий различной формы.
Как проходит процесс на линии ДПК?
ПЭ ПП древесный пластик:
Поддоны ПЭ/ПП + древесный порошок + другие добавки (используются для производства наружных декоративных строительных материалов)
Производственный процесс: Измельчение древесины (древесная мука, рис, шелуха) —— Смеситель (пластик + древесная мука) ——Гранулировочная машина ——Линия экструзии древесно-полимерного пластика из ПЭ ПП
ПВХ древесный пластик:
Порошок ПВХ + древесный порошок + другие добавки (используются для производства внутренних декоративных строительных материалов)
Производственный процесс: Фрезерование древесины (древесная мука, рис, шелуха) ——Смеситель (пластик + древесная мука) ——Линия экструзии древесно-пластикового ПВХ
Что входит в линию по производству ДПК?
Линия по производству ДПК включает в себя экструдер ДПК, пресс-форму, вакуумный калибровочный стол, тянущее устройство, отрезное устройство и укладчик. Технология обычно двухэтапная: сначала используется параллельный двухшнековый экструдер, затем готовый продукт экструдируется коническим двухшнековым экструдером. Этот экструдер оснащен специальным шнеком и цилиндром для экструзии ДПК. Благодаря различным пресс-формам, машина ДПК может производить изделия из ДПК различной формы.
Дополнительные вспомогательные машины:
Каковы преимущества изделий из ДПК?
(1) Водонепроницаемый, влагостойкий, устойчив к коррозии во влажной среде, не легко расширяется, устойчив к погодным условиям на открытом воздухе.
(2) Персонализация цвета, можно получить ощущение дерева и текстуру дерева, а также настроить другие цвета и текстуры по мере необходимости.
(3) Высокая пластичность, простота реализации индивидуального внешнего вида, возможность отражения различных стилей в соответствии с дизайном.
(4) Высокая производительность обработки, гвоздь, ровный, пилимый, поверхность окрашена.
(5) Простая установка, отсутствие сложной технологии строительства, экономия материалов, времени и затрат на установку.
(6) Низкие потери, возможность настройки, экономия материала.
(7) не требует технического обслуживания, легко чистится, экономически эффективен, имеет низкую стоимость интеграции.
Каковы преимущества оборудования для производства ДПК?
1. Ствол нагревается алюминиевым литым кольцом, а охлаждение осуществляется инфракрасным нагревом и воздушным охлаждением, при этом теплопередача происходит быстро и равномерно.
2. Различные шнеки могут быть выбраны в соответствии с различными рецептурами для достижения наилучшего эффекта пластификации.
3. Сменная коробка, распределительная коробка использует специальные подшипники, импортные сальники и шестерни из высококачественной легированной стали, прошедшие азотирование.
4. Специальная конструкция редуктора, раздаточной коробки, усиленный упорный подшипник, высокий крутящий момент, длительный срок службы.
5. Вакуумный формовочный стол оснащен специальной системой охлаждения вихревого потока, что удобно для охлаждения, а специальный горизонтальный наклон контролируется уникальным трехпозиционным регулятором, что упрощает эксплуатацию.
6. Трактор оснащен уникальной подъемной технологией, контролем давления гусениц вверх и вниз, обеспечивает плавную работу, высокую надежность, большую тягу, автоматическую резку и блок пылеудаления.
7. Вспомогательное оборудование использует импортные комплектующие, что обеспечивает стабильность и надежность работы станков по производству профилей для деревянных настилов из ПП/ПЭ при длительной непрерывной эксплуатации.
