Линия экструзии пластиковых труб
Что такое линия экструзии пластиковых труб?
Линия экструзии пластиковых труб представляет собой высокопроизводительный производственный процесс, в ходе которого сырой пластик плавится и формируется в непрерывную трубу.
Компания LianShun занимается разработкой и производством оборудования для экструзии труб из ПЭ, ПВХ, ППР и т. д. Оборудование для экструзии пластиковых труб отличается высокой производительностью, низким энергопотреблением, хорошей однородностью расплава и долгосрочной стабильностью работы. Модульная конструкция серии экструдеров для труб обеспечивает удобство, экономит сырье, повышает автоматизацию, гарантирует высокую производительность, высококачественную экструзию, а цена оборудования для экструзии труб весьма конкурентоспособна для пользователей и т. д. Эти аспекты обеспечивают идеальное комплексное решение.
Этот процесс начинается с подачи пластикового материала (гранул, гранул, хлопьев или порошка) из бункера в цилиндр экструдера. Материал постепенно плавится под действием механической энергии, генерируемой вращающимися шнеками и нагревателями, расположенными вдоль цилиндра. Затем расплавленный полимер подается в фильеру, которая придает ему форму, затвердевающую при охлаждении.
Процесс производства трубоэкструзионной машины
1. Смешанная сушка
Смешивание смешанной воды позволяет получить хорошо известное сырье с цветным мастер-материалом и смешивать, смешивать, смешивать, смешивать.
2. Пластифицирующая экструзия
Сырье из бункера подается в машину экструзионной линии, транспортируется, измельчается, расплавляется, гомогенизируется, медленно превращается из твердых частиц в высокоэластичные, а затем медленно становится вязкой жидкостью (вязкостью) и постоянно сжимается.
3. Формование форм
При подходящей температуре материал, выдавленный из экструдера, вращательным движением поступает на фильтровальную пластину в форму. После спирального разделения прессуется трубчатая заготовка в формовочной секции и, наконец, прессуется в горловине.
4. Холодильное формование
Из пресс-формы выдавливается заготовка тепловой трубы в состоянии отрицательного давления, в соответствии с типом и охлаждением вакуумного набора вакуумной коробки, она будет медленно охлаждать трубу внутри трубы, и формируется общее охлаждение.
5. Резка
По расчету колесного метра производится резка трубы на фиксированную длину согласно данным отрезной машины.
6. Сложенная упаковка
Применение линии экструзии пластиковых труб
Типы трубоэкструзионных машин
Машина для экструзии труб из ПНД
Трубы из ПНД в основном используются в муниципальных системах водоснабжения, в системах внутреннего и наружного подземного водоснабжения зданий, а также в жилых комплексах.
Будучи одним из ведущих производителей оборудования для экструзии пластиковых труб, компания LIANSHUN предлагает универсальные линии для производства труб из ПНД различных размеров, диаметров и толщины стенки в соответствии с требованиями конкретного проекта. Кроме того, эта линия для экструзии труб из ПНД может быть изготовлена по индивидуальному заказу, отличается привлекательным внешним видом, высокой степенью автоматизации, надежностью и стабильностью производства.
Стоимость и цены нашего завода по производству труб из ПНД также весьма конкурентоспособны.
Машина для экструзии труб из ПВХ
Линия по производству труб из ПВХ использует специальную конструкцию шнека и пресс-формы, что позволяет легко формовать материал, обеспечивая равномерную пластификацию, высокую скорость производства, стабильную работу и простоту эксплуатации.
Мы предлагаем широкий ассортимент двухшнековых экструдеров различных размеров и производительности. Конструкция двухшнекового экструдера может быть адаптирована к комбинации сырья, используемого заказчиком для производства труб из ПВХ. Двухшнековый экструдер обеспечивает получение однородной смеси, лучшую пластификацию и эффективность.
Линии для производства труб из ПВХ, производимые компанией LIANSHUN, имеют различные конфигурации для производства труб диаметром от 16 мм до 800 мм.
Машина для экструзии труб PPR (FR-PPR)
Труба PPR — это тип трубы, изготавливаемой из PPR (полипропиленового статистического сополимера (PPR или PP-R), статистического сополимера с полиэтиленом, используемого для пластиковых трубопроводов.
Трубы PPR используются для подачи горячей и холодной воды в зданиях. Таким образом, использование труб PPR в зданиях может сэкономить расходы на изоляцию труб.
Эта линия по производству труб из ППР использует передовые европейские технологии, отличающиеся уникальной конструкцией, передовой конфигурацией, высокой автоматизацией и простотой эксплуатации. Шнек экструдера для труб из ППР отличается высокой эффективностью, высокой производительностью, хорошей пластификацией, высокой стабильностью и превосходной надежностью. Подходит для ПП-Р, ПО, ПЭ-РТ, ПБ, МПП и т.д.
Машина для экструзии гофрированных труб из ПЭ ПП (ПВХ)
Линия для экструзии гофрированных труб используется для производства пластиковых гофрированных труб, которые в основном применяются в городских дренажных системах, канализационных системах, дорожном строительстве, ирригационных системах сельскохозяйственных угодий, а также в проектах транспортировки химических рудничных жидкостей и имеют относительно широкий спектр применения. Экструдер для гофрированных труб может быть спроектирован в соответствии с особыми условиями использования материала заказчика, например, полиэтилена, полипропилена или ПВХ.
Линия горизонтальной экструзии двухслойных гофрированных труб из ПНД/ПП/ПВХ, однослойные трубы специального назначения, производимые компанией LIANSHUN, характеризуются автоматическим управлением, стабильной работой, высокой производительностью и т. д.
Другая машина для экструзии труб
Помимо машин для производства труб из ПНД, ПВХ, ППР и ПП, мы также производим и другие машины для производства труб, такие как машины для производства композитных пластиковых труб, армированных стальной проволокой, машины для намотки полых стенок из ПНД, экструзионные линии для труб из ПЭ с углеродным армированием и т. д.
Пластиковые экструдеры
Что такое экструдер для пластика?
Пластиковый экструдер означает, что материал подается из бункера в шнек, транспортируется, постепенно плавится за счет механической энергии, генерируемой вращающимися шнеками, медленно превращается из твердых частиц в высокопластичные, а затем медленно становится вязкой жидкостью (вязкостью), после чего непрерывно сжимается.
Типы экструдеров для пластика
Одношнековый экструдер
Оптимальный барьерный шнек подходит для широкого спектра сырья и изделий. Точная система контроля температуры обеспечивает постоянную и стабильную производительность при различных скоростях. Специально разработанный питающий цилиндр с канавками соответствует конструкции шнека и обеспечивает стабильное и надежное производство. Мощный и надежный динамический привод гарантирует стабильный объем экструзии и превосходное качество изделий. Высокопроизводительный соэкструдер может управляться как независимо, так и в тандеме с основным экструдером.
Шнек: высокая производительность, износостойкая конструкция, равномерное и плавное плавление, бережный процесс плавления, низкая температура плавления
Ствол: высококачественный стальной сплав
Двигатель: эффективный и энергосберегающий двигатель (двигатель переменного/постоянного тока)
Надежная коробка передач: длительный срок службы, низкие затраты на обслуживание
Качественные электрокомпоненты: всемирно известный бренд, стабильные и надежные
Гравиметрическая система дозирования: точный контроль веса на метр, экономия сырья
Система управления: автоматическое управление на всей линии, регистрация данных в реальном времени
Конический двухшнековый экструдер
Удлиненный шнек с новейшей двухконусной конструкцией и переменным шагом увеличивает производительность более чем на 30%. Компактный распределительный редуктор с упорными подшипниками известного бренда обеспечивает удобство сборки и/или разборки. Закаленная поверхность зубьев редуктора гарантирует высокую грузоподъемность и длительный срок службы. Экструдер и питатель приводятся в движение двигателем постоянного тока. Использование регулятора скорости постоянного тока обеспечивает синхронизацию экструдера, питателя и тянущего устройства, что делает эксплуатацию более удобной. Японский измеритель RKC обеспечивает точный контроль температуры. Основные электрические компоненты закупаются у зарубежных поставщиков или отечественных совместных предприятий. Датчики давления и температуры расплава позволяют наглядно контролировать расплав и упрощают эксплуатацию.
Двухшнековые экструдеры в основном используются для переработки мягких/жестких ПВХ-труб, ПВХ-профилей, ПВХ-кабелей, прозрачных бутылок из ПВХ, а также других полиолефиновых изделий, в особенности для прямой переработки пластиковых/порошковых материалов.
Параллельный двухшнековый экструдер
Оптимизированная конструкция вентилируемого двухшнекового экструдера с параллельным вращением в противоположных направлениях обладает такими преимуществами, как низкий износ, низкое энергопотребление, высокая эффективность и равномерная стабильность экструзии. Профессиональный редуктор для двухшнекового экструдера отличается стабильностью, долговечностью и низкими затратами на техническое обслуживание.
Система управления Siemens гарантирует автоматическое управление всей линией.
Высококачественные электрические компоненты обеспечивают надежную точность управления и срок службы.
Отличная система контроля температуры гарантирует точность регулирования температуры каждой зоны нагрева экструдера, тем самым гарантируя высокое качество продукции.
Хорошая система вакуумной вытяжки обеспечивает эффект откачки и осушения в процессе экструзии.
Продуманная система водяного и воздушного охлаждения барабана гарантирует высокое качество продукции.
Винт: высокая производительность, износостойкая конструкция
Ствол: высококачественный стальной сплав, азотированная обработка, износостойкость
Двигатель: эффективный и энергосберегающий двигатель (двигатель переменного/постоянного тока)
Надежная коробка передач: длительный срок службы, надежность и долговечность
Качественные электрокомпоненты: всемирно известный бренд, стабильные и надежные
Бункер для сырья, включающий в себя блендер и двухшнековый питатель, гарантирует непрерывную подачу сырья.
Система управления: автоматическое управление на всей линии, регистрация данных в реальном времени
Машина для экструзии полиэтиленовых труб
Что такоеPEМашина для экструзии труб?
Линия для производства труб из ПНД (HDPE) использует самые передовые европейские технологии. Это новое достижение в области энергосберегающего производства, подходящее для высокоскоростной экструзии труб из ПНД, ПП и полиолефинов. По сравнению с обычными производственными линиями, линия для производства труб из ПНД обеспечивает энергосбережение на 35%, а производительность продукции увеличивается более чем в 1 раз, что позволяет не только экономить производственные и трудовые ресурсы, но и повышать эффективность производства.
Являясь одним из ведущих производителей экструдеров для труб из ПНД, наше оборудование для производства труб из ПНД отличается универсальностью и позволяет производить трубы различных размеров, диаметров и толщины стенки в соответствии с требованиями конкретного проекта. Кроме того, наше оборудование для производства труб из ПНД отличается привлекательным внешним видом, высокой степенью автоматизации, надежностью и стабильностью производства.
Можно ли настроить линию экструзии труб ПНД под конкретные спецификации труб?
Да, как профессиональный поставщик оборудования для производства труб из ПНД, мы предлагаем возможности индивидуальной настройки экструзионной линии для производства труб определенных размеров, толщины стенок и с различными добавками для улучшения свойств.
Что входит в линию по производству пластиковых труб ПНД?
·Одношнековый экструдер серии SJ
·Соэкструдер SJ25/25
·Экструдерная головка
·Вакуумный калибровочный бак 6/9 м
·6/9 м оросительный охлаждающий бак
·Тянущая машина
·Машина для резки
·Укладчик.
Как происходит процесс работы линии экструзии труб из ПНД?
Гранулы ПЭ → Вакуумная загрузочная машина → Бункерная сушилка → Одношнековый экструдер → Цветной экструдер → Форма и калибратор → Вакуумная формовочная машина → Охлаждающий бак → Тянущее устройство → Режущая машина → Разгрузочная стойка/намотчик/машина для намотки рулонов
Поток Диаграмма oЛиния экструзии труб из ПЭ:
| No | Имя | Описание |
| 1 | Экструдер | Для производства однослойных или многослойных соэкструдированных труб можно использовать один или несколько экструдеров, что позволяет увеличить производительность и производить трубы различных диаметров. |
| 2 | Форма/штамп | Для производства однослойных или многослойных труб можно выбрать однослойные или многослойные экструзионные головки. |
| 3 | Вакуумный калибровочный бак | Существуют однокамерные и двухкамерные конструкции. В зависимости от производительности экструдера и диаметра трубы, вакуумная камера может иметь разную длину. |
| 4 | Бак охлаждения распыления | Для достижения лучшего эффекта охлаждения можно использовать несколько распылительных охлаждающих ванн. |
| 5 | Тянущая машина | В зависимости от диаметра трубы доступны модели с двумя, тремя, четырьмя, шестью, восемью и десятью захватами. Скорость тяги регулируется в зависимости от производительности экструдера и диаметра трубы. Для тяговых двигателей по выбору клиента доступны серводвигатели. |
| 6 | Машина для резки | Точная резка |
| 7 | Укладчик | Используется для сбора труб |
| 8 | Намотчик | Намотчик применяется для труб диаметром менее 110 мм. |
| Примечание: Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Наша компания подбирает наиболее подходящую конфигурацию оборудования в соответствии с требованиями заказчика. | ||
